En espera de los correos de los jefes de los grupos:

Administración de Operaciones

Administración Estratégica

Atte. Profesor: Lugo

Nota

Recuerden que deberán hacer comentarios muy puntuales sobre los temas en el blog,

los primeros los tomare como participación oral. Tómenlo en consideración

Buenas noches

Solicitando por favor que los jefes de grupo envíen correos

El fin de sus correos es para enviar información a ustedes jefes de grupo y
que esta sea difundida mediante su redes sociales

Por su atención gracias

Atte. Profesor Lugo

ABC

Un aspecto importante para el análisis y la administración de un inventario es

determinar qué artículos representan la mayor parte del valor del mismo - midiéndose su

uso en dinero - y si justifican su consecuente inmovilización monetaria.

Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni los que

se consumen en mayor proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio unitario x

consumo o demanda) constituyen % elevados dentro del valor del inventario total.

Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artículos, representan

un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80% del total de los artículos

inventariados, alcanza el 20% del valor del inventario total.

El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una

herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles

artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de

inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes.

Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A,

B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:

ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.

ARTICULOS C: Los de importancia reducida.

La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier número

de clases. También el % exacto de artículos de cada clase varía de un inventario al

siguiente. Los factores más importantes son los dos extremos: unos pocos artículos

significativos y un gran número de artículos de relativa importancia. Esta relación

empírica formulada por Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy útil y

sencilla de aplicar a la gestión empresaria. Permite concentrar la atención y los esfuerzos

sobre las causas más importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.

El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:

• Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas

(optimización de pedidos).

• El valor de los stocks y el número de ítems de los almacenes.

• Los costos y sus componentes.

Respuesta al ejercicio de ARVIN

Formula:
K= DL (1 + S) / C

Significado de la formula:
K= Número de Kanbanes
D= Número promedio de unidades demandadas
L= Tiempo de entrega de pédido
S= Existencia de seguridad
C= Tamaño del contenedor

Ubicación de la información:
K= ?
D= 8 por hora
L= 4 horas
S= 10 % de la demanda esperada
C= 10 unidades por contenedor

Sustitución:

K= 8*4 (1+0.1)/10

K= 35.2/10

K= 3.52 contenedores, redondeando 4 (recurden lo comentado en clase)

EJERCICIO DE ADO

EOQ SIN FALTANTES

Ejercicio 1

Una compañía se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad suficiente para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artículo es de 1500 unidades. Se estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20. El costo de almacenamiento por inventario unitario por mes es de $2 y no se admite escasez.
a) Determinar la cantidad de pedido óptima y el tiempo entre pedidos
b)   Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la política óptima y la política actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al año.

Ejercicio 2

Una ferretería tiene que abastecer a sus clientes con 30 bolsas de cemento diarios siendo esta una demanda conocida. Si la ferretería falla en la entrega del producto pierde definitivamente el negocio, para que esto no suceda se asume que no existirá escasez. El costo de almacenamiento por unidad de tiempo es de $0.35 unidad al mes y el costo por hacer el pedido es de $55.

a) Cuál es la cantidad optima a pedir

b) El periodo de agotamiento (asumir 1 mes = 30 días, 1 año = 360 días)

ADO Ejercicio

Muchas veces habrá escuchado la expresión: "la empresa tiene baja productividad", ya sea porque existe mucha burocracia en dicha empresa, tiene métodos de producción obsoletos, o cualquier otra razón por la que la empresa incurre en costos elevados, dado su nivel de producción. El término productividad, en consecuencia, es una apreciación cualitativa que califica la capacidad de una empresa para transformar los recursos que ésta consume en la producción de los bienes y servicios que ofrece al público.

Dos formas de entender la productividad son las siguientes:

Productividad es el empleo eficaz y eficiente de los recursos técnicos, materiales y humanos en la producción de bienes y servicios con calidad.

Productividad es todo aumento de volumen de producción (output) que no se explica mediante incrementos en los recursos de capital de trabajo.

Productividad = producción / insumos.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado (Bain, 1985). Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultado específicos deseados.

Productividad =                               Producción    /   Resultados logrados

                                               Insumos      /      Recursos empleados

Aunque no son términos totalmente distintos, productividad no debe ser confundido con producción. Mientras que la producción es una tarea de transformación de recursos, la productividad es una medida del rendimiento en el uso o aplicación de los recursos. “Elevar la productividad no implica aumentar la producción en números absolutos, sino en una proporción mayor a los incrementos en los insumos utilizados para la generación de esa nueva producción, lo cual se logra reduciendo el desperdicio de las materias primas, el consumo excesivo de energía eléctrica, combustibles y lógicamente horas– hombre. En otras palabras, incrementando el valor agregado”. (Ocampo, H., 1990).

Determine de acuerdo a su investigación, el resultado posible e interprete su resultado

1) Utilicemos como ejemplo el caso de una maquiladora de pantalones de mezclilla, la cuál lleva a cabo sus operaciones en el norte del país.

Su producción mensual es de 400,000 piezas. La fábrica cuenta con 100 empleados los cuales trabajan en turnos de 8 horas diarias durante 25 días al mes.

NOTA: El ejercicio es muy sencillo espero sus respuestas antes de las 7:30 (recuerden si llegan después de el tiempo establecido el ejercicio no tiene validez)

Respuesta del ejercicio de Kanban

ADO
Ejercicio Kanban

Un proveedor de ventiladores para un fabricante de automóviles tiene las siguientes exigencias de su cliente:

• El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a completar 125.000 uds. al cabo del año. La demanda es aproximadamente constante a lo largo del año (que tiene 250 días laborables).

• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo de 2 días por el proveedor.

• El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad de 0,5 días de demanda.

• La capacidad de los contenedores de ventiladores fabricados por el proveedor es de 250 uds.

Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar los suministros entre proveedor y cliente a través de un sistema kanban.

SOLUCIÓN

Plazo de entrega: 2 días.

Demanda media: 125.000 uds / 250 días/año = 500 uds/día.

Demanda en el plazo de entrega: 2 días * 500 uds/día = 1.000 uds.

Stock de seguridad: 0,5 días de demanda = 0,5 días * 500 uds/día = 250 uds.

Capacidad del contenedor = 250 uds.

Por tanto,

Nº mínimo de kanbans = (Dpe + SS)/CC = (1.000 + 250)/250 = 5 kanbans.